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　　膠水脫泡離心機均為三足式上部卸料、間歇操作的過(guò)濾設備。物料由上部加入轉鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，液相穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后由人工從上部卸料。具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、物料不易破碎、通用性強等特點(diǎn).膠水脫泡離心機是為符合行業(yè)“GMP”規范與食品衛生要求設計制作的潔凈型離心機。凡與物料接觸的設備表面光潔、平整、易清洗(或消毒)，耐腐蝕，不與藥物發(fā)生化學(xué)反應或吸附，離心機轉鼓、底盤(pán)襯包與機殼內外表面均經(jīng)拋光處理，全開(kāi)大翻蓋，便于出料及維護蓋上裝有進(jìn)料管、洗滌管、防爆燈、廣角視鏡等，可現場(chǎng)監控整個(gè)進(jìn)料、分離、洗滌過(guò)程；所有緊固件均為不銹鋼。

　　還有一類(lèi)實(shí)驗分析用的分離機，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類(lèi)分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。衡量膠水脫泡離心機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用膠水脫泡離心機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數zui高達610000。決定離心機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。選擇膠水脫泡離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿(mǎn)足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類(lèi)膠水脫泡離心機。然后按處理量和對操作的自動(dòng)化要求，確定離心機的類(lèi)型和規格，zui后經(jīng)實(shí)際試驗驗證。通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過(guò)濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時(shí)，應選用分離機。

　　膠水脫泡離心機在高速旋轉的過(guò)程中，由離心力所導致的運動(dòng)使懸浮于液體中的固體物質(zhì)形成沉淀，也就是懸浮體液中質(zhì)量或體積較大的物體向轉頭半徑zui大的方向移動(dòng)，而質(zhì)量或體積較小的部分沉積在轉頭半徑較近的地方,膠水脫泡離心機的轉子主要分為兩種，水平轉子：運轉時(shí)吊藍處于水平狀態(tài)，與轉軸成直角，樣品將沉淀集中于離心管的底部：角轉子：離心容器與轉軸成一固定角度，樣品將沉淀集中于離心管底部及靠近底部的側壁。如果希望分離的樣品集中于離心管的底部就選擇水平轉子，如果希望樣品集中于離心管的底部和靠近底部的側壁上就要選擇角轉子。

　　的膠水脫泡離心機都采用了微電腦控制系統，這些控制系統不但能確保離心機安全的運行還能自動(dòng)完成工作任務(wù)?，F在很多離心機都有較好的人性化的控制系統．比如：轉子識別功能，安全鎖功能，故障提示功能，加速和減速曲線(xiàn)等等。除以上幾點(diǎn)之外還要注意一些細節和必要的配件。膠水脫泡離心機的主要部件是電機，電機分為帶碳刷電機和無(wú)碳刷電機，前者已經(jīng)淘汰，現在的離心機大多都是無(wú)碳刷電機，有的電機還帶有剎車(chē)功能。冷凍離心機在制冷方面也有區別，現在環(huán)保的技術(shù)當然是無(wú)氟制冷。除此之外還要考慮噪音問(wèn)題，盡量選擇噪音較小的離心機，這樣能保持舒適的實(shí)驗室環(huán)境。膠水脫泡離心機在配件方面也要謹慎，有些實(shí)驗要用特殊的離心管(離心有毒樣品或者需要超高速離心的樣品)，這樣的離心管就必須配有相應的管套，才能更安全。還有一些特殊的樣品容器(不規則樣品瓶、血袋等)，這些細節和配件都要在選擇膠水脫泡離心機的時(shí)候考慮周詳，否則就不能進(jìn)行正常的工作。